零点定位夹具拥有的定位和锁紧装置,能保持工件从一个工位到另外一个工位,一个工序到另一个工序,或一台机床到另一台机床,自制零点定位,零点始终保持不变。
它能够直接得到工件在不同机床间统一的位置关系,零点定位系统,消除了多工序间的累计误差。比较重要的是,它统一了设计基准、工艺基准和检测基准,使整个加工过程可以做到有效、可控,这点在自动化生产线上十分重要。
零点定位系统安装方便,零点定位加工,提高装夹精度,节省装夹时间---重复定位精度的高
生产成本及生产效率对比:
对比项目安装有零点定位系统的机床没有安装零点定位系统的机床
每台设备每小时的生产成本 720元/h720元/h
每天更换夹具、工装的次数44
每次换装需要的时间2分钟30分钟
每天换装消耗的时间8分钟120分钟
每天换装消耗的成本96.03元1440元
每年换装消耗的成本(240工作日)23040元345600元
每年节省的费用322560元
零点定位系统的作用1、传统的夹持技术始终不能放弃,但此类夹具比较明显的缺点是设备在换装时耗时---。因此可以考虑采用零点夹持系统。它不是传统夹持方法的替代方案,而是对传统夹持技术的一种有效补充。2、设备操作人员可以由此得到一种简化的缩短繁琐的清洁、测量、校准和夹持等工作流程的手段。设备的工作台配备有一个标准接口,可以实现对中、矫直和夹持。由此可以消除大的故障源。3、无论是托盘、夹具、虎钳,还是工件,采用本系统并确定零点。可以实现快速的换装,并达到s0.005mm的精度。
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