1.3 :零点定位技术优势,把机床内的装夹动作(比如打表、校中心、锁紧、清洁等动作)换到机床外做,零点定位系统是一个快速定位、快速夹紧、定位和夹紧同时进行的装置,零点定位供应商,所以它可以让机床---的运转加工,减少至少90%的停机时间。零点定位系统它不仅是定位和夹紧的装置,而且主要的是可以把不同的零件、不同的机床甚至不同的工位建立统一的标准接口,形成-个半柔性化的生产。可实现夹具的模块化和标准化,节约夹具成本。
零点定位体系是一款用于各类的加工中心运用,也能够用于汽车职业、航空职业、工程机械职业、交通运输职业等,在电机职业及军
一、零点定位体系的运用
1、汽车:发动机、 汽---具、齿轮箱、轮毂机床:金属切削加工、设备配套、设备出产。
2、航空:飞机发动机、飞机零部件。
3、工程机械:挖掘机、推土机、压路机、起重机、凿岩机等。
4、交通运输:高速列车。
5、风电职业:风力发电。
6、泵、阀:泵、阀制造。
7、电机:电机出产。
8、船只:船只制造。
9、摩托车:摩托车出产。
10、军
11、自动化出产线:车身焊装线。
二、零点定位系统的制作方案
1、 柔性加工线 柔性制造技术是指依靠高度柔性计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、批量化的生产方式。柔性制造技术的提出已经有40多年了,零点定位生产,其内涵越来越丰富,应用范围已从原来的多品种、小批量生产领域发展到有约束的品种、可大批量生产的领域。柔性制造技术的概念也已不再是单纯的制造技术,而在更广泛---是---生产制造系统模式的技术组成环节。 目前在汽车制造业中,当年产量达到30万以上的缸体、缸盖等箱体类零件的生产普遍使用的是柔性加工线(fml)或者是加工专机自动线。柔性加工线一般由常规的加工中心组成(按需要可以增加其功能),配合高速运行的输送机械手直接进行机床的上下料作业。随着设备、刀具及各种辅助技术的发展,柔性加工线在大批量生产中的应用趋于成熟,但是它仅仅适合于大批量、少品种生产中的柔性生产线。为了增加生产线的灵活性,适应不同外形尺寸的零件加工,随之出现了随行托板-夹具方案。
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